1月13日，全球首台20兆瓦海上风电机组在福建闽南海域完成吊装，标志着我国在超大容量机组研发制造和海上施工领域实现重要突破。

　　海上风电是清洁能源的重要组成部分。大力发展海上风电，对保障能源安全、加快绿色低碳转型和推动海洋经济高质量发展具有重要意义。

　　海上风电通过在沿海多年平均大潮高潮线以下海域建设风力发电场，利用丰富的海上风能资源发电。

　　我国海上风能资源丰富，拥有超1.8万千米大陆海岸线米的海上风能资源技术可开发量约27.8亿千瓦，其中近海风能资源技术可开发量约15.5亿千瓦，深远海风能资源技术可开发量约12.3亿千瓦。

　　相较于陆上风电，海上风电具有诸多优势。海上风速通常比陆地高20%，风机单机容量大，年平均利用小时数超2500小时，最高可超4000小时。我国大部分能源资源分布在西部地区，而中东部地区负荷需求约占全国的70%以上，海上风电可发展区域主要集中在东部沿海地区，方便就近消纳。海上风电场远离陆地、人群，不占用土地资源，避免了噪声污染等对居民生活的影响。

　　根据所在海域水深及离岸距离的不同，海上风电场可分为潮间带风电场、近海风电场、深海风电场和远海风电场。目前，海上风电主要采用近海固定式基础安装平台和深远海漂浮式基础安装平台两种。由于近海空间资源有限，海上风电的发展从浅近海走向深远海。相应的，海上风机支撑结构形式伴随水深变化，从固定式支撑结构演变为漂浮式支撑结构。

　　经过多年政策引领与全产业协同发力，我国海上风电实现了从跟跑到并跑再到领跑的历史性跨越，多项指标位居全球前列。20兆瓦大容量海上风电机组示范应用推动风机大型化进入新阶段，单体最大16兆瓦漂浮式海上风电机组为进军深远海打下基础，基于6.5千伏国产集成门极换流晶闸管（IGCT）器件的海上风电柔性直流送出系统实现关键器件国产化破局……“十四五”期间，我国海上风电深远海技术实现一系列重大突破。

　　近年来，我国海上风电核心装备技术水平快速提升，已具备大容量海上风电机组自主设计、研发制造、安装调试、运行检修能力。

　　海上风电场处在强风、大浪、咸水腐蚀的复杂海洋环境中，风机基础要承受风、浪、海流等多种载荷，机组安装还要利用大型海上专业施工船舶作业。因此，海上风电对装备设计、制造、建设、安装技术和建成后的机组运维、故障处理要求都较高。

　　1月13日，全球首台20兆瓦海上风电机组在福建海域完成吊装。这是我国20兆瓦级海上风电机组首次在海上完成吊装，标志着我国超大容量机组研发制造和海上施工领域实现重要突破。

　　面对季风期施工窗口短、海况复杂、高空作业风险大等多重挑战，施工团队采用起重能力达2000吨的第四代风电安装船作业，通过应用高精度定位与智能化沉桩控制系统，将三支长达147米的巨型叶片依次平稳提升至174米高空，与轮毂完成精准对接。

　　在大型起重装备的操控下，风机第三支叶片与机舱轮毂精准对接并完成螺栓紧固。来源：“三峡小微”微信公众号

　　此次吊装的20兆瓦海上风电机组属于国家重点研发计划“可再生能源技术”重点专项，并入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单。机组实现了关键部件100%国产化。

　　机组并网发电后，单台年发电量预计将超8000万千瓦时，可满足约4.4万户家庭1年的用电需求，相当于节约标准煤约2.4万吨，减少二氧化碳排放约6.4万吨。

　　2025年6月，位于福建福清的国家级海上风电研究与试验检测基地完成首次基于全工况地面试验台的26兆瓦级海上风电机组并网测试，测试周期从以往的6个月缩短至1个月，不仅验证了基于试验平台开展并网测试的可行性，还大幅提升了试验效率。

　　国家级海上风电研究与试验检测基地是国家“十四五”规划重大项目，由国家电网有限公司、中国华电集团有限公司、中国电力建设集团有限公司等单位共同建设。该基地可进行世界最长尺寸风电叶片疲劳试验与静态载荷试验，提升风电机组性能质量和并网友好水平，为大规模风电接入情况下电网安全可靠运行提供保障。基地的建设填补了我国大功率全尺寸地面试验平台空白，对我国突破海上风电关键技术与并网瓶颈具有重要意义。

　　目前，海上风电并网主要有工频交流并网、低频交流并网和柔性直流并网三种方式。工频交流并网适合离岸较近（例如小于80千米）的海上风电场，低频交流并网适合中远距离（例如80～200千米）的海上风电项目。

　　柔性直流输电可控性高、灵活性强，是国际公认的远海风电送出最佳技术方案，为开发远海风电提供技术支撑。

　　国家电网公司系统掌握了海上风电柔性直流系统设计、装备研制以及工程应用技术，在两大方面取得了突破。